|
|
|
Неограниченные возможности регулировки состава термитной шихты путем введения в нее всевозможных компонентов позволяют получать декоративно-художественные отливки. Кроме того, открываются возможности получения художественного литья с широкой гаммой оттенков. Изготовляя модели, а также формы по ним, необходимо делать закругленные углы, плавные переходы и пр. Высокая жидкотекучесть термитной стали позволяет отливать из нее небольшие сложные детали, которые обычным способом из стали отлить нельзя. 13. Художественное антикоррозийное стальное литье Высокие литейные качества термитной антикоррозийной стали позволяют с успехом отлизать из нее любые скульптурные композиции. Для изготовления литейных форм под термитное литье используют формовочные материалы, обладающие повышенной термической устойчивостью и хорошей газопроницаемостью. http://www.kirkwood.sololine.ru Усадка термитного металла почти в два раза превышает усадку чугуна; при слишком большом отношении длины свариваемого сечения к толщине могут образоваться поперечные трещины- Поэтому термитную сварку чугунных деталей целесообразно применять лишь тогда, когда ширина деталей превосходит ее толщину не более чем в восемь раз. Если в относительно тонкой детали имеются длинные трещины, ее целесообразно разделить по оси трещины на две части и произвести сварку всего сечения. Узкие трещины нужно расширить и несколько удлинить. Это необходимо для качественного провара. При сварке удлиненных стыков их по возможности следует располагать в вертикальном положении, чтобы создать наиболее благоприятные условия для удаления в прибыльную часть песка и шлака. Если сварку производят в горизонтальном положении, шов нужно «промыть» термитным металлом, чтобы освободить его от вредных включений. Детали, устанавливаемые с необходимым зазооом (с учетом усадки термитного металла), заформовывают и нагревают. Термит используется с присадкой ферромарганца и ферроси линия. Термитный металл по сравнению с основным металлом при сварке чугунных деталей имеет улучшенные прочностные свойства и способен подвергаться механической обработке. Внутренние напряжения в чугунных деталях после замедленного охлаждения невелики, поэтому сваренную деталь нет необходимости подвергать специальному отжигу. 3. Термитная сварка арматурных стержней Весьма эффективно применение термита для сварки стыков стержней большого диаметра непосредственно в блоках гидросооружений, где нельзя использовать стыковую сварку- При этом http://www.mendocino.sololine.ru сечение арматурного иого сечения, стержня, сваренного термитом. повышается экономия металла, используемого на накладки или технологические изгибы сопрягаемых элементов, а также увеличивается производительность сварки по сравнению с электродуговым или ванным способом. Кроме того, облив улучшает работу арматуры в бетонных сооружениях, так как, выступая за габари ты стержня, он повышает сцепляемость арматуры с бетоном. Термитная сварка стыков арматурных стержней, как правило, производится без предварительного подогрева, но с несколько большим расходом термита на стык. На качество провара и прочностные свойства стыка это не оказывает влияния. Это видно из рис. 13, на котором изображено продольное сечение стыка арматуры диаметром 80 мм, сваренного термитом без предварительно-ного подогрева. 94 При термитной сварке стыков арматурных стержней применяют универсальные огнеупоры, являющиеся одновременно и тиглем и формой. На рис. 14 показаны огнеупоры для термитной сварки стыков стержней диаметром 80 мм в горизонтальном положении. Эти формы предназначены для разового использования. Для термитной сварки стыков арматурных стержней характерно применение автоматического запорного устройства, которое способствует получению постоянной прочности свариваемых стыков. Здесь время окончания термитной реакции и отделения металла от шлака определяется не интуицией и опытом сварщика, а является расчетной величиной, которая должна быть равна времени, необходимому для проплавленпя стального запорного диска, и определяется его толщиной. Термитная сварка арматурных стержней состоит из следующих операций: 1) стержни под сварку (рис- 15) устанавливают с необходимым зазором. Зачистку стержней после обрезки газом не производят. Стык очищают от грязи и масел; 2) устанавливают формы и фиксируют их положение спеца-ильной легкой струбциной (рис. 16). Неплотности между стержнями и формами, а также стыки форм промазывают огнеупорной глиной. Если необходимо увеличить количество термита, в выемку в верхней части устанавливают отрезок стальной трубы (рис. 17), который внизу с наружной стороны в стыке с формой промазывается глиной.
http://www.helendale.sololine.ru В середине формы, выше прибыльной части облива, расположено круглое отверстие, служащее для укладки в него стальных дисков из малоуглеродистой стали, толщина которых определяет время, необходимое для их расплавления термитным металлом. Ниже выемки под стальными дисками расположено отверстие для прохода жидкого термитного металла в сварочную зону. Состыкованные трубы нагревают до сварочного состояния тер--митным металлом и шлаком. Тепло от термитного металла к стыку передается через шлаковую корку, которой предварительно покрывается поверхность сварочной зоны. Когда температура стыка достигает необходимой величины, производят осадку стыка. Этим заканчивается сварка. Рис. 19. Сварочные формы для толстостенных труб. Термитная шихта, используемая для этой цели, состоит только из порошка алюминия и железной окалины. Две трубы с предварительно обработанными механическим способом торцами устанавливают на центрирующем приспособлении. Торцы обезжиривают и плотно сжимают. Стык уплотняют специальной чеканкой, чтобы исключить возможность проникновения в него жидкого шлака. Сварочные формы разового применения для термитной сварки толстостенных труб (рис- 19) представляют собой металлический каркас из листовой стали толщиной 1,5 мм, в который по соответствующей модели набивается огнеупорная масса, состоящая и? 80% песка и 20% огнеупорной глины. Формы сушат при температуре 300—400°. Жидкий шлак, попадая на холодную поверхность труб, мгновенно обволакивает ее пленкой, предохраняющей трубы от соприкосновения с перегретой жидкой сталью. Через 6—8 мин- сшк труб нагревается до сварочного состояния, при котором трубы осаживаются на 6—10 мм гидравлическим домкратом. Через 15—20 мин. удаляют формы и сбивают шлак. Стык, сваренный термнтно-прессовым способом, имеет чистую внутреннюю поверхность и небольшое увеличение диаметра снаружи. После термит-но-прессовой сварки стык должен быть подвергнут местной тер мообработке. http://www.ehrenberg.sololine.ru Трубы из стали 20М с наружным диаметром 102 мм и толщиной стенки 19 мм имеют предел прочности на растяжение 40,5 кг!мм2, угол загиба 133°, ударную вязкость 7,2 кгм/см2. 5. Приварка стыковых соединений к рельсам На железнодорожном транспорте широко применяется термитная приварка электрососдииений к рельсам. Для этого используется специальный термит, состоящий из окислов меди, сплава меди с алюминием и ферромарганца. Сжигается этот термит в тигель-форме из жаропрочного графита, способного выдержать несколько сот плавок. При сгорании термитной шихты получается марганцовистая бронза, которая приваривает стыковой соединитель к рельсу. Таким же термитом, но с применением специальной сварочной оснастки производится приварка заземляющих устройств к мечтам линий высоковольтных электропередач и контактной сети. 98 6. Приварка элементов заземления к металлоконструкциям На действующих газопроводах для предохранения их от раз-пушения почвенной коррозией осуществляется электродренажиая защита — привариваются стальные стержни, которые подключаются к источникам постоянного тока. Стальные стержни приваривают только термитом. Использование других видов сварки — электрической или газовой — недопустимо, так как в ходе сварки может произойти прожог труб, по которым подается горючий газ лод давлением. Термит для приварки стержней дренажной защиты состоит из железо-алюминиевой шихты с введением в нее дополнительно магния и ферромарганца. 7. Термитно-муфельная сварка стальных проводов 8. Панка Термитно-магниевые шашки можно использовать и при пайке. В паяльник закладывают шашку и поджигают ее обычным способом. Через несколько минут после окончания процесса горения паяльник прогревается до нужной температуры и становится пригодным для пайки. 9, Термитная сварка многопроволочных проводов При строительстве электрических установок высокого напряжения часто приходится сваривать стыки многопроволочных проводов. Перед сваркой производят механическую подготовку и обезжиривание стыков, закладывают подготовленные концы проводов в цилиндрический термитный патрон и закрепляют их в сварочных клещах. Стык проводов при поджигании термитного патрона и в процессе сварки должен быть в горизонтальном положении. После осадки проводов клещами процесс сварки заканчивается. Остывший шлак необходимо сбить. При сварке стале-алюминиевых и алюминиевых проводов со сваренного стыка необходимо удалять металлический кокиль— оболочку термитного патрона. 10. Термитная сварка стыков узкоколейных рельсов
Количество термита для сварки стыка без предварительного подогрева удваивается. Это компенсируется высокой производительностью (7—10 мин.) на один стык и компактностью применяемой оснастки. 11. Термитная наплавка рельсов. Трещины в головке, участки пробуксовки и другие дефекты рельсов устраняют термитной наплавкой, которая состоит из следующих операций: 1) поврежденное место рельса вырезается газом до здорового металла; 2) устанавливается форма; При этом желательно применять горелку с прямолинейным соплом, рабочая ширина которого равна ширине головки рельса; 4) заливка термитной сталью. Чтобы получился качественный провар, термитную сталь из тигля льют непосредственно на ремонтируемый участок рельса. Между запорным устройством тигля и наплавляемой поверхностью рельса необходимо выдерживать расстояние не более 150 мм, чтобы уменьшить разбрызгивание заливаемой стали; 5) после этого удаляют формы, обрубают шлак, обрезают газом излишки наплавленного металла и шлифуют рабочие поверхности. Для повышения износоустойчивости наплавляемой термитной стали в термитную шихту вводят несколько повышенное количество легирующих элементов—ферромарганца и углерода. 12. Термитное стальное литье Термитным способом можно получить термитную перегретую жидкую сталь любого состава, которая имеет высокую жндкоте-кучесть и хорошие литейные свойства. Это дает возможность получить из термитной стали всевозможные отливки сложной конфигурации. 100 Получаемая в процессе термитной реакции жидкая сталь заливается в специальные формы, где заформована одна или несколько деталей. |
|
|
|
|
|
© urauto2009 |